衡水智爍膠管有限公司
Hengshui Zhishuo Brake Hose Co., Ltd
第三項：爆裂強度
1. 測試前準備?
1.1 試樣預處理：選取符合標準規格的液壓制動(dòng)軟管總成試樣，檢查試樣表面無(wú)劃痕、老化、接頭松動(dòng)等初始損傷，確保試樣長(cháng)度與測試設備適配（建議預留足夠操作空間，避免測試中與設備部件干涉）。?
1.2 介質(zhì)準備：根據測試需求選擇介質(zhì)，優(yōu)先使用符合 GB/T 12981 要求的制動(dòng)液（如 DOT4 型），或選用純度≥99.5% 的蒸餾水（需確認測試標準對介質(zhì)的具體規定），提前將介質(zhì)溫度調節至 23℃±5℃的常溫環(huán)境，避免溫度波動(dòng)影響測試精度。?
1.3 設備檢查：?jiǎn)?dòng)壓力測試系統前，確認壓力表、壓力傳感器校準在有效期內（精度等級不低于 0.5 級），檢查連接管路密封性，確保無(wú)滲漏；同時(shí)調試壓力升降控制系統，驗證升壓速度可穩定控制在 100MPa/mm±20MPa/mm 范圍。?
2. 測試操作步驟?
2.1 試樣連接與排氣：將試樣一端通過(guò)專(zhuān)用接頭（與試樣接口匹配，避免強制安裝導致?lián)p傷）密封連接至壓力系統輸出端，另一端保持開(kāi)放狀態(tài)；緩慢注入準備好的測試介質(zhì)，過(guò)程中輕輕晃動(dòng)試樣，確保介質(zhì)充分填充軟管內腔，直至從開(kāi)放端持續流出無(wú)氣泡的介質(zhì)，完全排出軟管及連接管路內的空氣。?
2.2 封堵與初壓施加：用耐壓密封堵頭（材質(zhì)硬度與試樣接頭匹配，避免擠壓變形）封堵試樣開(kāi)放端，確認兩端密封無(wú)松動(dòng)后，啟動(dòng)壓力系統，以100MPa/mm±20MPa/mm 的恒定速度緩慢升壓，直至系統壓力達到 28MPa±1MPa，期間實(shí)時(shí)觀(guān)察壓力表數值，避免升壓速度過(guò)快導致壓力超調。?
2.3 保壓觀(guān)測：壓力達到 28MPa±1MPa 后，關(guān)閉升壓閥門(mén)，進(jìn)入保壓階段，保持該壓力值120s±10s；保壓期間密切觀(guān)察試樣外觀(guān)（是否出現鼓包、變形）及連接部位（是否有介質(zhì)滲漏），若出現異常需立即記錄并停止測試。?
2.4 升壓破壞測試：保壓結束后，若試樣無(wú)異常，繼續以100MPa/mm±20MPa/mm 的速度勻速升壓，過(guò)程中持續監測壓力變化及試樣狀態(tài)，直至出現以下任一破壞現象：?
接頭與軟管脫離（包括接頭松動(dòng)、拔脫）；?
軟管本體或接頭密封部位出現可見(jiàn)介質(zhì)滲漏；?
軟管發(fā)生爆裂（本體破裂，介質(zhì)大量噴出）。?
2.5 數據記錄：一旦出現破壞現象，立即停止升壓，記錄此時(shí)的最大壓力值（精確至 0.1MPa），并明確標注破壞類(lèi)型（如“接頭拔脫”“軟管爆裂”“密封滲漏”），同時(shí)記錄破壞位置（如軟管中部、接頭根部）及試樣外觀(guān)特征（如破裂口形狀、是否有明顯變形）。?
3. 測試后處理?
測試結束后，先泄壓至常壓，再拆除試樣，清理測試設備及連接管路內的殘留介質(zhì)，檢查設備部件是否完好；對測試數據進(jìn)行整理，對比相關(guān)標準（GB/T 16897-2022）判斷試樣是否合格，同時(shí)妥善保存測試記錄（包括試樣信息、介質(zhì)類(lèi)型、環(huán)境溫度、壓力曲線(xiàn)、破壞特征等），確?？勺匪菪?。
附委外檢測報告：國家機動(dòng)車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心報告（檢測日期：2025.03.24）
